ویژگی های اساسی، فرآیند و اقدامات احتیاطی پردازش قالب

قالب‌سازی به پردازش ابزارهای شکل‌دهی و پاک‌سازی از جمله قالب‌های قالب‌گیری و قالب‌های برشی اشاره دارد. معمولا قالب از یک قالب بالایی و یک قالب زیرین تشکیل شده است، مواد تحت عمل پرس تشکیل می شود و صفحه فولادی بین قالب بالایی و قالب پایینی قرار می گیرد. هنگامی که پرس باز می شود، قطعه کار تعیین شده بر اساس شکل قالب به دست می آید یا ضایعات مربوطه خارج می شود. قطعات کار به بزرگی داشبورد ماشین و به کوچکی اتصالات الکترونیکی را می توان با قالب قالب ریزی کرد. قالب پیشرونده به مجموعه ای از قالب ها اطلاق می شود که می توانند به طور خودکار قطعه کار پردازش شده را از یک ایستگاه به ایستگاه دیگر منتقل کنند و قطعات قالب گیری شده را در ایستگاه دوم بدست آورند. فناوری پردازش قالب شامل: قالب چهار لغزنده، قالب اکستروژن، قالب ترکیبی، قالب خالی کردن، قالب پیشرونده، قالب مهر زنی، قالب برش قالب و غیره است.

ویژگی های اساسی پردازش قالب: 1. دقت پردازش بالا. یک جفت قالب معمولا از یک قالب ماده، یک قالب نر و یک قاب قالب تشکیل شده است که برخی از آنها می توانند ماژول های چند تکه تقسیم شوند. بنابراین ترکیب قالب های بالا و پایین، ترکیب درج ها و حفره ها و ترکیب ماژول ها همگی نیازمند دقت ماشینکاری بالایی هستند. 2. شکل و سطح پیچیده است. برخی از محصولات مانند پانل های خودرو، قطعات هواپیما، اسباب بازی ها و لوازم خانگی دارای سطح قالب گیری متشکل از سطوح مختلف منحنی هستند، بنابراین سطح حفره قالب بسیار پیچیده است. برخی از سطوح از طریق محاسبات ریاضی پردازش می شوند. 3. دسته های کوچک. تولید قالب تولید انبوه نیست و اغلب در بسیاری از موارد فقط یک جفت تولید می شود. 4. فرآیندهای زیادی وجود دارد. فرز، حفاری، حفاری، ریمینگ و ضربه زدن همیشه برای ماشینکاری قالب استفاده می شود. 5. تولید را تکرار کنید. این قالب عمر طولانی دارد. زمانی که طول عمر یک جفت قالب از طول عمر آن بیشتر شود، قالب های جدید باید جایگزین شوند، بنابراین تولید قالب ها اغلب تکرار می شود. 6. پردازش کپی. تولید قالب گاهی اوقات نه نقشه و نه داده دارد و تولید مثل و پردازش باید مطابق با هدف واقعی انجام شود. این نیاز به دقت تقلید بالا و بدون تغییر شکل دارد.

پردازش قالب و جریان پردازش: 1. پردازش سطح پایین، تضمین ظرفیت پردازش. 2. تراز مبدأ بیلت، کمک هزینه 2 بعدی و کانتور 3 بعدی را بررسی کنید. 3. ماشینکاری ناهموار کانتور 2D و 3D، غیر نصب و پردازش هواپیما غیر کاری. 4. قبل از نیمه تمام کردن، سطح مرجع جانبی را تراز کنید تا از دقت اطمینان حاصل شود. 5. نیمه تکمیل کانتور سه بعدی و 2 بعدی، نیمه تکمیل سطوح راهنمای مختلف و سوراخ های راهنما، تکمیل سطوح مختلف نصب، و باقی ماندن کمک هزینه برای تکمیل فرآیند سوراخ مرجع و صفحه مرجع ارتفاع، داده ها را ثبت کنید. 6. بررسی و بررسی دقت ماشینکاری. 7. فرآیند منبت کاری فیتر. قبل از اتمام، صفحه مرجع سوراخ مرجع فرآیند را تراز کنید، مقدار مجاز درج را بررسی کنید. 8. تکمیل کانتور 2D و 3D، پانچ کردن کانتور و موقعیت سوراخ، تکمیل سطح راهنمای و سوراخ راهنما، پایان فرآیند سوراخ مبنا و ارتفاع داده. 9. بررسی و بررسی مجدد دقت ماشینکاری.

مواردی که نیاز به توجه دارند: 1. فرآیند مختصر و مفصل است و محتوای پردازش باید تا حد امکان با اعداد نمایش داده شود. 2. باید بر نکات کلیدی و دشواری های پردازش تاکید ویژه شود. 3. لازم است اجزای پردازش شده را ترکیب کرد تا فرآیند به وضوح بیان شود. 4. هنگامی که درج باید به طور جداگانه پردازش شود هنگام ماشینکاری، به الزامات فنی دقت ماشینکاری توجه کنید. 5. پس از ماشینکاری ترکیبی، درج هایی که نیاز به پردازش جداگانه دارند باید با الزامات معیار برای ماشینکاری مستقل در طول ماشینکاری ترکیبی نصب شوند. 6. فنرها در حین ماشینکاری قالب به راحتی آسیب می بینند، بنابراین عمر خستگی طولانی تری را انتخاب کنید فنرهای قالب طولانی.