اندازه قالب گیری تزریقی و فرآیند تولید قالب گیری تزریقی
زبری سطح قالب تزریقی توسط زبری سطح قالب تعیین می شود، بنابراین زبری سطح قالب یک سطح کمتر از محصول است و نیازها با سنگ زنی و پرداخت برآورده می شود. قطعات قالب گیری تزریقی باعث ایجاد انقباض خنک کننده در حفره قالب می شوند که خارج کردن قطعات قالب گیری تزریقی را دشوار می کند. بنابراین به منظور تسهیل در قالب‌گیری، طراحی باید در نظر داشته باشد که سطوح داخلی و خارجی موازی با جهت قالب‌گیری دارای شیب قالب‌گیری کافی باشند.
قالب گیری تزریقی صنعتی با قابلیت های فنی و کاربردی قوی است. در فرآیند تولید قالب‌گیری تزریقی از مواد اولیه پلاستیک، پودر کربن، نازل‌ها، قالب‌ها، ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی، تجهیزات جانبی، لوازم جانبی، سمپاش‌ها، مواد کمکی مختلف و مواد بسته‌بندی استفاده می‌شود. اینها نتایج بسیار خوبی را برای مدیریت کارگاه تزریق به ارمغان آورده است. در مقایسه با سایر صنایع یا بخش ها، مشکلات خاصی وجود دارد و الزامات مدیران کارگاه های قالب گیری تزریقی در تمام سطوح بالاتر است.
تولید قالب تزریقی نیاز به 24 ساعت کار مداوم دارد که معمولاً حالت کار دو مرحله ای یا سه مرحله ای است. انواع کار و تقسیم کار در کارگاه قالب گیری تزریقی وجود دارد و موقعیت های مختلف نیازهای مهارتی متفاوتی دارند. برای اینکه تولید و بهره برداری کارگاه قالب گیری تزریقی بدون مشکل پیش برود، مدیریت پرسنل، مواد، تجهیزات و ابزارهای درگیر در هر لینک، عمدتاً شامل: اتاق مواد اولیه، اتاق زباله، بچینگ روم، سایت تولید، ضروری است. منطقه پس از پردازش، اتاق ابزار، محصولات نیمه تمام منطقه، دفتر و سایر زمینه های عملیات و مدیریت هماهنگی.