فرآیند تراش CNC و تجزیه و تحلیل
تجزیه و تحلیل نقشه قطعه، وظیفه اصلی فرموله کردن فرآیند تراشکاری CNC است. به طور عمده تجزیه و تحلیل روش علامت گذاری مقیاس، تجزیه و تحلیل عناصر هندسی عمومی، و تجزیه و تحلیل دقیق و الزامات فنی را انجام دهید. علاوه بر این، منطقی بودن ساختار قطعه و الزامات پردازش باید تجزیه و تحلیل شود و معیار فرآیند باید انتخاب شود.
1. تجزیه و تحلیل روش برچسب گذاری مقیاس
روش علامت گذاری مقیاس در نقشه قطعه باید برای ویژگی های پردازش تراش CNC استفاده شود و مقیاس باید با همان مبنا علامت گذاری شود یا مستقیماً مقیاس مختصات را نشان دهد. این روش علامت گذاری نه تنها برای برنامه نویسی مناسب است، بلکه منجر به سازگاری اساس طراحی، مبنای فرآیند، مبنای اندازه گیری و منشاء برنامه ریزی می شود. اگر مبنای طراحی ثابتی برای ابعاد در تمام جهات در نقشه قطعه وجود نداشته باشد، می توان بدون تأثیر بر دقت قطعه، یک مبنای فرآیند ثابت را انتخاب کرد. محاسبه هر مقیاس را برای ساده کردن محاسبات برنامه نویسی تغییر می دهد.
2. تجزیه و تحلیل عناصر هندسی را خلاصه کنید
در برنامه نویسی دستی، مختصات هر گره محاسبه می شود. تمام عناصر هندسی طرح کلی قطعه در طول برنامه ریزی خودکار تعریف می شوند. بنابراین، هنگام تجزیه و تحلیل ترسیم قطعه، لازم است تحلیل شود که آیا شرایط داده شده عناصر هندسی کافی است یا خیر.
3. تجزیه و تحلیل دقت و مهارت مورد نیاز
تجزیه و تحلیل دقت و مهارت قطعات مورد پردازش، بخش مهمی از تجزیه و تحلیل فرآیند قطعات است. تنها بر اساس تجزیه و تحلیل دقت ابعادی و زبری سطح قطعات می توان روش های پردازش، روش های گیره، ابزار و مقادیر برش را به درستی و معقول انتخاب کرد. صبر کن. محتویات اصلی آن عبارتند از: آیا دقت تحلیل و الزامات فنی شاخص هارد مختلف کامل و معقول هستند یا خیر. آیا تحمل دقت ماشینکاری چرخش CNC در فرآیند مطابق با الزامات ترسیمی است، در غیر این صورت، روش‌های پردازش دیگری باید برای جبران آن اتخاذ شود. در همان زمان، کمک هزینه مرخصی برای فرآیندهای بعدی. برای سطح با الزامات دقت موقعیت در نقشه، باید در یک گیره تکمیل شود. برای سطحی که نیاز به زبری سطح بالایی دارد، باید با سرعت خطی ثابت برش داده شود (توجه داشته باشید: در وجه انتهایی چرخش، حداکثر سرعت دوک باید محدود شود).