در ماشینکاری PEEK به چه نکاتی باید توجه کرد؟
PEEK دارای ویژگی های مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، مقاومت در برابر سایش بالا، استحکام کششی بالا و بازدارندگی شعله خوب است. همچنین دارای مقاومت حرارتی و پایداری شیمیایی پلاستیک های ترموست و قابلیت پردازش قالب گیری ترموپلاستیک ها است. دمای استفاده طولانی مدت PEEK حدود 260-280 است°C، دمای استفاده کوتاه مدت می تواند به 330 برسد°C، و مقاومت فشار بالا می تواند به 30MPa برسد. این ماده خوبی برای حلقه های آب بندی با دمای بالا است. محصولات PEEK برای استفاده در انواع شرایط سخت کاری مناسب هستند. PEEK همچنین دارای خواص عالی مانند روانکاری خوب، پردازش آسان، عایق پایدار و مقاومت در برابر هیدرولیز است که باعث شده است به طور گسترده در زمینه های هوافضا، خودروسازی، الکترونیک و برق، پزشکی و فرآوری مواد غذایی مورد استفاده قرار گیرد. به دلیل مزایای عملکرد منحصر به فرد مواد PEEK، محصولات PEEK می توانند به طور گسترده در بسیاری از زمینه ها مانند پتروشیمی، الکترونیک و برق، ابزار دقیق، ماشین آلات و خودرو، پزشکی و بهداشت، هوا فضا، انرژی هسته ای نظامی و غیره استفاده شوند.
فرآیند قالب گیری مواد PEEK شامل قالب گیری تزریقی، قالب گیری اکستروژن، قالب گیری دمشی، پرس و پردازش مکانیکی است. در این میان، پردازش مکانیکی از نظر انبساط حرارتی، عملکرد اتلاف حرارت، کشش و مقاومت در برابر سایش با مواد فلزی و پلاستیک‌های مهندسی عمومی کاملاً متفاوت است. اگر توجه کافی جلب نشود، عملکرد نامناسب باعث انفجار و حتی آسیب رساندن به تجهیزات پردازش می شود. .
علل ترکیدن مواد در حین پردازش:①از آنجا که تنش خالی به طور کامل از بین نمی رود ، ترکیدگی در حین پردازش رخ می دهد.②انفجار زمانی اتفاق می افتد که از چاقوی بسیار بزرگ برای خوردن در حین پردازش استفاده کنید.③برای حفاری مستقیم از مته بزرگتری استفاده کنید ، به دلیل نیروی برش زیاد ، فشردن و ترکیدن آن آسان است.④در حین پردازش حفره عمیق ، مته مته بارها برای برداشتن تراشه ها عقب کشیده نمی شود و تراشه ها به طور کامل تخلیه نمی شوند و باعث ترک خوردگی در اثر اکستروژن می شوند.⑤ سرمایش ناکافی هنگامی که حفاری به اندازه کافی خنک نشده باشد، حرارت برش و نیروی برش ایجاد شده بسیار زیاد است و همچنین می ترکد.⑥اگر سرعت تغذیه بیش از حد سریع باشد، استرس داخلی نوار PEEK را افزایش داده و باعث ترکیدن می شود.⑦از آنجایی که ماده PEEK در برابر سایش مقاوم است، لبه برش مته هنگام سوراخ کردن به سرعت فرسوده می شود. در این زمان اگر مته به موقع تیز نشود، سوراخ کاری سخت نیز باعث انفجار می شود. تجزیه و تحلیل دلایل انفجار را می توان به دو جنبه تقسیم کرد: مواد و پردازش: اول اینکه اگر مقدار ماشینکاری ناصاف قطعه زیاد باشد، گرمای تولید شده به ناچار منجر به آزاد شدن تنش داخلی می شود که منجر به تغییر شکل قطعه می شود. بخش. به خصوص قطعاتی که نیاز به اندازه بالا دارند باید یک بار پس از ماشینکاری خشن آنیل شوند و سپس به اندازه مورد نیاز تکمیل شوند. عملکرد اصلی بازپخت عملیات حرارتی بهبود بلورینگی قطعه، در نتیجه بهبود استحکام و مقاومت شیمیایی آن، کاهش تنش داخلی ایجاد شده در حین اکستروژن و ماشینکاری، و بهبود پایداری ابعادی در محدوده دمایی وسیع‌تر است.
gz ideal دارای سالها تجربه در تولید و فرآوری محصولات PEEK می باشد. می تواند قالب گیری اکستروژن، قالب گیری تزریقی، قالب گیری فشرده سازی و قالب گیری ماشینکاری را انجام دهد. این می تواند قالب های تزریق و قالب های فشرده سازی را با توجه به نقشه های مشتری و نیازهای نمونه توسعه و تولید کند و مشخصات مختلف، قطعات PEEK و محصولات نهایی را با طیف گسترده ای از کاربردها سفارشی کند. این شرکت تجربه طولانی مدت در تولید و فرآوری PEEK دارد و اکنون می تواند مشخصات مختلف محصولات PEEK را تولید کند.