1. دمای سیلندر: دمایی که در طی فرآیند قالب گیری تزریقی باید کنترل شود شامل دمای سیلندر ، دمای نازل و دمای قالب است. دو درجه حرارت اول عمدتا بر پلاستیک شدن و جریان پلاستیک تأثیر می گذارد ، در حالی که دمای دوم عمدتا بر جریان و خنک شدن پلاستیک تأثیر می گذارد. هر پلاستیک دمای جریان متفاوتی دارد. برای همان پلاستیک ، به دلیل منابع یا گریدهای مختلف ، دمای جریان و دمای تجزیه آن متفاوت است. این به دلیل تفاوت در وزن مولکولی متوسط و توزیع وزن مولکولی است. پلاستیک در انواع تزریق فرآیند پلاستیک سازی در دستگاه نیز متفاوت است ، بنابراین دمای بشکه نیز متفاوت است. 2. دمای نازل: دمای نازل معمولاً کمی کمتر از حداکثر دمای بشکه است. این کار برای جلوگیری از "پدیده ترشح بزاق" است که ممکن است در نازل مستقیم مواد مذاب رخ دهد. دمای نازل نباید خیلی کم باشد ، در غیر این صورت باعث جامد شدن زودرس مذاب و مسدود شدن نازل می شود ، یا به دلیل انجماد زودرس مواد تزریق شده در حفره ، عملکرد محصول تحت تأثیر قرار می گیرد. 3. دمای قالب: دمای قالب تأثیر زیادی بر عملکرد داخلی و کیفیت ظاهری محصول دارد. دمای قالب به تبلور پلاستیک ، اندازه و ساختار محصول ، نیازهای عملکردی و سایر شرایط فرآیند (دمای ذوب ، سرعت تزریق و فشار تزریق ، چرخه قالب گیری و غیره) بستگی دارد.
