نحوه برخورد با پر شدن ناکافی قطعات قالب گیری تزریقی
پردازش قالب‌گیری تزریقی از ذرات پلاستیک تا قالب‌گیری محصولات قالب‌گیری تزریقی نیاز به گذراندن یک سری فرآیندهای سخت‌گیرانه دارد و عدم تسلط بر هر فرآیندی در این وسط منجر به مشکلات کیفیت محصول می‌شود که به شرح زیر است.
1. مکانیک رئولوژیکی پلاستیک: چگونه پلاستیک جریان می یابد، جهت گیری می کند و ویسکوزیته را تغییر می دهد
2. هدف، عملکرد و نتایج کنترل دما، فشار، سرعت و سرمایش
3. پر کردن چند مرحله ای و کنترل فشار چند مرحله ای. اثرات جهت گیری کریستالی، آمورف و مولکولی/الیاف بر فرآیند و کیفیت
4. چگونه تنظیم تنظیمات دستگاه قالب گیری تزریقی بر فرآیند و کیفیت تأثیر می گذارد
5. تأثیر تنش داخلی، سرعت سرمایش و انقباض پلاستیک بر کیفیت قطعات پلاستیکی
تنظیم نامناسب خوراک، کمبود مواد یا بیش از حد.
کمبود مواد می‌تواند ناشی از اندازه‌گیری نامناسب خوراک یا عملکرد نامناسب سیستم کنترل تغذیه، چرخه تزریق غیرعادی به دلیل محدودیت‌های دستگاه قالب‌گیری تزریقی یا قالب یا شرایط عملیاتی، فشار برگشتی کم پیش‌فرم یا چگالی ذرات کم در بشکه باشد. برای ذرات با ذرات بزرگ و تخلخل زیاد، پلاستیک هایی با تغییرات زیاد در نسبت بلورینگی مانند پلی اتیلن، پلی پروپیلن، نایلون و غیره و پلاستیک هایی با ویسکوزیته زیاد مانند ABS و غیره باید در زمانی که دمای مواد بالا است تنظیم شوند. ، و مقدار مواد باید تنظیم شود.
هنگامی که مواد زیادی در انتهای سیلندر ذخیره شده باشد، پیچ فشار تزریق را بیش از مقداری که برای فشرده کردن و فشار دادن مواد اضافی ذخیره شده در سیلندر در طول فرآیند تزریق مصرف می‌کند، در نتیجه فشار تزریق موثر پلاستیک را تا حد زیادی کاهش می‌دهد. وارد حفره قالب شده و پر کردن محصول را دشوار می کند.
فشار تزریق خیلی کم است، زمان تزریق کوتاه است و پیستون یا پیچ خیلی زود برمی گردد.
پلاستیک های مذاب دارای ویسکوزیته بالا و سیالیت ضعیف در دماهای پایین هستند، بنابراین باید از تزریق با فشار و سرعت بالا استفاده شود. به عنوان مثال، در ساخت قطعات رنگی ABS، مقاومت در برابر دمای بالای ماده رنگی، دمای گرمایش بشکه را محدود می کند که باید با فشار تزریق بالاتر و زمان تزریق طولانی تر از حد معمول جبران شود.
دمای مواد خیلی کم است.
دمای انتهای عقب سیلندر پایین است و مذاب وارد شده به حفره قالب به حدی افزایش می یابد که به دلیل اثر خنک کنندگی قالب که مانع پر شدن قالب از راه دور می شود، جریان آن دشوار است. دمای پایین و مشکل جریان پلاستیک با ویسکوزیته بالا در جلوی بشکه مانع از حرکت رو به جلو پیچ می شود و در نتیجه فشار کافی نشان داده شده توسط فشارسنج است، اما مذاب با فشار کم و سرعت کم وارد حفره قالب می شود.