چگونه می توان ظاهر محصولات قالب گیری تزریقی را تنظیم کرد؟

چگونه می توان ظاهر محصولات قالب گیری تزریقی را تنظیم کرد؟

شال که به نام های لبه پرنده، سرریز، سرریز و ... نیز شناخته می شود، بیشتر در حالت جداسازی قالب رخ می دهد، مانند: سطح جداکننده قالب، قسمت کشویی لغزنده، ترک درج، منافذ. میله بالایی و غیره. اگر نشت به موقع حل نشود، بیشتر منبسط می شود و در نتیجه ریزش نسبی قالب نقش بسته و در نتیجه انسداد دائمی ایجاد می شود. درج شکاف ها و شنل منافذ میله اجکتور نیز می تواند باعث گیرکردن محصول بر روی قالب شود و بر آزاد شدن قالب تأثیر بگذارد.

رنگ طبیعی شال، فاصله بین مواد پلاستیکی وارد شده به قسمت جفت شدن قالب و مازاد بر روی محصول پس از سرد شدن است. راه حل مشکل لبه ساده است، یعنی تسلط بر این که مذاب در داخل قالب جا نیفتد. مذاب پلاستیک وارد شکاف تطبیق قالب می شود، به طور کلی دو حالت وجود دارد: یکی این که شکاف تطبیق قالب در اصل بزرگ است و کلوئید به راحتی وارد آن می شود. وضعیت دیگر این است که شکاف تطبیق قالب در ابتدا کوچک بود، اما به دلیل فشار کلوئید مذاب مجبور به ورود شد.

در ظاهر به نظر می رسد که با تقویت دقت تولید و استحکام قالب می توان تراشه را به طور کامل حل کرد. بهبود دقت تولید قالب، کاهش شکاف تطبیق قالب و جلوگیری از ورود کلوئید مذاب کاملا ضروری است. اما استحکام قالب را در بسیاری از موارد نمی توان بی نهایت تقویت کرد، به هر فشاری تقویت کرد، کلوئید نمی تواند به آن نفوذ کند.

وقوع پیرسینگ هم به دلایل کپک و هم به دلیل فرآیند است. دلایل فرآیند را بررسی کنید، به طور عمده بررسی کنید که آیا نیروی گیره کافی است یا خیر، و فقط زمانی که نیروی گیره کافی است علت قالب را بررسی کنید، تیغه همچنان وجود دارد.

راه های بررسی اینکه آیا نیروی گیره کافی است یا خیر:

1) به تدریج فشار تزریق را افزایش دهید، با افزایش فشار تزریق، پایه نیز به همان نسبت افزایش می یابد و لبه در سطح جداکننده قالب مهم است و نشان می دهد که نیروی گیره کافی نیست.

2) به تدریج نیروی گیره دستگاه قالب گیری تزریقی را افزایش دهید، زمانی که نیروی گیره به مقدار معینی رسید، تیغه روی سطح جداکننده از بین می رود یا وقتی فشار تزریق افزایش می یابد، تیغه روی سطح جداکننده دیگر افزایش نمی یابد. احساس می شود که این مقدار نیروی گیره کافی است.

نحوه بررسی اینکه آیا دقت تولید قالب ناشی از لبه است یا خیر:

با دمای مواد پایین تر، سرعت پر شدن کمتر و فشار تزریق کمتر، محصول فقط پر می شود (محصول کمی کوچک می شود). در این زمان می توان احساس کرد که توانایی شکستن مذاب به شکاف تطبیق قالب بسیار ضعیف است و اگر لبه در این زمان رخ دهد، می توان قضاوت کرد که مشکل از دقت تولید قالب است و نیاز به با تعمیر قالب حل شود می توان در نظر گرفت که استفاده از روش های تکنولوژیکی برای حل وقوع شنل را کنار بگذاریم. لازم به ذکر است که فرض "سه کم" بالا کمتر نیست، دمای مواد بالا، سرعت پر شدن سریعتر، فشار تزریق بالاتر، باعث افزایش فشار قسمت حفره قالب می شود، توانایی مذاب را برای بیرون زدگی به داخل قالب افزایش می دهد. شکاف تطبیق قالب، گسترش قالب و رخ دادن لبه، درست است که محصول در این زمان از چسب راضی نیست.

تجزیه و تحلیل علت وقوع کیپ بر این فرض استوار است که نیروی گیره کافی است و زمانی که نیروی گیره به موقع نباشد، تجزیه و تحلیل علت وقوع کیپ مشکل است. آناتومی زیر بر اساس شرایطی است که نیروی گیره کافی باشد. چندین موقعیت وجود دارد که در آن Credential Blade رخ می دهد، و Blade ممکن است به دلایل زیر رخ دهد:

حالت اول: همانطور که در بالا ذکر شد، در دمای پایین، سرعت کم و فشار کم، زمانی که محصول از چسب راضی نیست، لبه قبلاً رخ داده است. دلایل مهمی که ممکن است رخ دهد عبارتند از: دقت تولید قالب کافی نیست و شکاف تطبیق بسیار زیاد است.

حالت دوم: هنگامی که محصول فقط پر است، برخی از آنها علائم انقباض دارند و هیچ لبه ای رخ نمی دهد. هنگامی که فشار تزریق افزایش می یابد و بخشی از محصول بهبود یافته منقبض می شود، لبه ایجاد می شود. علل احتمالی عبارتند از:

1) دمای مواد خیلی زیاد است. دمای مواد خیلی زیاد است، ویسکوزیته مذاب کم است، رفتار خوب است و هرچه توانایی مذاب برای شکستن شکاف تطبیق قالب بیشتر باشد، باعث ایجاد لبه می شود.

2) سرعت تزریق خیلی سریع است و فشار تزریق خیلی زیاد است (در نتیجه اشباع بیش از حد). سرعت بیش از حد سریع، فشار تزریق بیش از حد، به ویژه فشار تزریق بسیار زیاد، توانایی مذاب را برای نفوذ به شکاف تطبیق قالب تقویت می کند و در نتیجه یک تیغه ایجاد می شود.

3) رفتار پلاستیک خیلی زیاد است. هرچه رفتار پلاستیک بهتر باشد، ویسکوزیته مذاب کمتر می شود و توانایی مذاب برای سوراخ کردن شکاف منطبق با قالب بیشتر می شود و احتمال برخورد آن بیشتر می شود. هنگامی که ساخت قالب مشخص شد، عمق شیار اگزوز قالب و شکاف تطبیق قالب نهایی شد و پلاستیک دیگری با رفتار خوب تولید شد، لبه ایجاد می شود.

4) استحکام قالب به این خوبی نیست. هنگامی که استحکام برنامه ریزی شده قالب به موقع نباشد، هنگامی که حفره قالب با فشار مذاب پلاستیک مواجه می شود، تغییر شکل داده و منبسط می شود و کلوئید به داخل شکاف قالب بیرون زده و باعث ضربه می شود.

5) طرح های محصول متفاوت است. موقعیت لاستیکی قطعه محصول بیش از حد ضخیم است و فشرده سازی بیش از حد در طول قالب گیری تزریقی باعث انقباض جزئی می شود. برای تنظیم مشکل انقباض جزئی محصول باید از فشار تزریق بالاتر و زمان قالب گیری تزریق طولانی تر برای پر کردن و نگه داشتن فشار استفاده کرد و در نتیجه استحکام قالب به خوبی تغییر شکل نیست و لبه رخ می دهد.

6) دمای قالب خیلی بالاست. دمای قالب بالا نه تنها می تواند پلاستیک را به خوبی حفظ کند، افت فشار کم است، بلکه استحکام قالب را نیز کاهش می دهد که باعث ایجاد لبه نیز می شود.

حالت دوم این است که مشکلاتی که در تولید قالب‌گیری تزریقی به وجود می‌آیند با تمام ابزارهای تکنولوژیکی قابل حل نیست که برای تکنسین‌های قالب‌گیری تزریقی بسیار دردسرساز است. در این مورد، حل آن با اصلاح قالب بسیار مهم است. راه حل ها عبارتند از:

1) محصول بخشی از کاهش چسب. پس از کاهش قسمت انقباض محصول، مشکل انقباض محصول را می توان بهبود بخشید، فشار تزریق کاهش می یابد، تغییر شکل قالب کوچک خواهد بود و لبه را می توان سرکوب کرد. این یک روش کوتاه مدت و اغلب موثر است و همیشه مورد استفاده قرار نمی گیرد.

2) نقطه ورودی چسب را افزایش دهید. افزایش نقطه ریختن می تواند فرآیند قالب گیری تزریق را کاهش دهد، فشار تزریق کم، فشار حفره قالب کاهش می یابد و وقوع سوراخ را می توان به طور موثر حل کرد. افزایش نقطه فرورفتگی، به ویژه در موقعیت انقباض محصول، می تواند تأثیر فوری بر فشار تزریق حفره پایین افت داشته باشد. همچنین یکی از پرکاربردترین وسایل است.

3) قسمت قالب را تقویت کنید. گاهی اوقات، تغییر شکل شابلون را می توان با افزودن یک مهاربند بین شابلون متحرک و صفحه انگشتانه تقویت کرد.