فرآیند قالب گیری تزریقی محصولات پلاستیکی شفاف سخت است
به دلیل عبور نور بالای پلاستیک های شفاف، تولیدکنندگان فرآوری محصولات پلاستیکی باید الزامات کیفیت سطح سختی را برای محصولات پلاستیکی داشته باشند و هیچ علامت گذاری، منافذ و سفید شدن وجود ندارد. هاله مه، لکه های سیاه، تغییر رنگ، براقیت ضعیف و سایر نقص ها، بنابراین در کل فرآیند قالب گیری تزریقی بر روی مواد خام، تجهیزات. در طراحی قالب ها و حتی محصولات باید توجه زیادی شود و الزامات سخت گیرانه و حتی خاص مطرح شود. ثانیاً، از آنجا که پلاستیک‌های شفاف عمدتاً دارای نقطه ذوب بالا و سیالیت ضعیف هستند، برای اطمینان از کیفیت سطح محصول، اغلب لازم است تنظیمات دقیقی در پارامترهای فرآیند مانند دمای بالا، فشار تزریق، سرعت تزریق و غیره انجام شود. ، به طوری که تزریق پلاستیک نه تنها می تواند قالب را پر کند، بلکه باعث ایجاد تنش داخلی و ایجاد تغییر شکل و ترک خوردن محصول نمی شود. بنابراین، عملیات سختگیرانه باید از تهیه مواد اولیه، تجهیزات و الزامات قالب، فرآیندهای قالب گیری تزریقی و جابجایی مواد خام محصولات انجام شود.
اول اینکه آماده سازی و خشک شدن مواد ممکن است بر شفافیت محصول تأثیر بگذارد زیرا حاوی هرگونه ناخالصی در پلاستیک است، بنابراین ذخیره و حمل می شود. در طول فرآیند تغذیه، باید به آب بندی توجه شود تا از تمیز بودن مواد اولیه اطمینان حاصل شود. به ویژه مواد اولیه حاوی رطوبت هستند که باعث خراب شدن مواد اولیه پس از گرم شدن می شود، پس حتما خشک شوند و در هنگام قالب گیری تزریقی باید از قیف خشک کن برای تغذیه استفاده شود. همچنین لازم به ذکر است که در طی فرآیند خشک کردن، هوای ورودی باید فیلتر و رطوبت زدایی شود تا مواد اولیه آلوده نشوند. فرآیند خشک کردن آن، مانند فرآیند خشک کردن پلاستیک های شفاف: فرآیند مواد، دمای خشک کردن (درجه سانتی گراد)، زمان خشک شدن (h)، ضخامت لایه مواد (میلی متر)، نکات: pmma70~802~430~40pc120~130>6 <30 خشک کردن گردش هوای گرم PET140~1803~4، دستگاه تغذیه خشک کردن مداوم ترجیح داده می شود.
دوم، تمیز کردن بشکه، پیچ و متعلقات آن برای جلوگیری از آلودگی مواد اولیه و در فرورفتگی پیچ و لوازم جانبی مواد قدیمی یا ناخالصی های ذخیره شده به ویژه پایداری حرارتی ضعیف رزین وجود دارد، بنابراین قبل از استفاده، پس از خاموش شدن از مواد پاک کننده پیچ استفاده می شود. برای تمیز کردن هر قطعه، به طوری که نباید به ناخالصی ها بچسبد، هنگامی که عامل تمیز کننده پیچ وجود ندارد، می توان از رزین های PE، PS و سایر رزین ها برای تمیز کردن پیچ استفاده کرد. در صورت توقف موقت، برای جلوگیری از ماندن طولانی مدت مواد خام در دمای بالا و ایجاد انحلال، باید دمای خشک کن و بشکه را کاهش داد، مانند PC، PMMA و سایر دمای بشکه را به زیر 160 درجه سانتیگراد کاهش داد. . (دمای قیف برای رایانه شخصی باید کمتر از 100 درجه سانتیگراد کاهش یابد)
سوم، در طراحی قالب باید به مشکل (از جمله طراحی محصول) توجه شود تا از جریان برگشت ضعیف یا خنک شدن ناهموار ناشی از قالب گیری پلاستیکی ضعیف، نقص سطح و خرابی، به طور کلی در طراحی قالب جلوگیری شود، باید به موارد زیر توجه شود. نکته ها. a = ضخامت دیوار باید تا حد امکان یکنواخت باشد و شیب قالب گیری باید به اندازه کافی بزرگ باشد. b = قسمت انتقال باید تدریجی باشد. انتقال براق برای جلوگیری از گوشه های تیز. تولید لبه های تیز، به ویژه محصولات رایانه شخصی نباید دارای بریدگی باشد. ج = دروازه رانر باید تا حد امکان عریض و کوتاه باشد و موقعیت دروازه باید مطابق با فرآیند تراکم انقباض تنظیم شود و در صورت لزوم یک چاه مواد سرد باید اضافه شود. d = سطح قالب باید صاف، زبری کم (کمتر از 0.8) باشد. e = سوراخ اگزوز. مخزن باید برای تخلیه هوا و گاز از مذاب به موقع کافی باشد. f = به جز PET، ضخامت دیواره نباید خیلی نازک باشد، معمولاً کمتر از lmm نباشد.