هفت چالش در پردازش قالب های تزریقی

اغلب هنگام انجام پردازش قالب تزریقی مشکلات مختلفی وجود دارد، مشکلات کلی که هنگام پردازش قالب تزریقی ایجاد می شود چیست؟

اول، اندازه، مواد پلاستیکی دارای انقباض، اندازه قالب برای ضرب انقباض مواد.

دوم اینکه طراحی کانال جریان باید معقول و متعادل باشد و اگزوز به خوبی انجام شود.

سوم اینکه مدل پرنده خوب نیست و محصول شال خواهد داشت.

چهارم، از نظر جهش قالب‌گیری، آیا شیب قالب‌گیری حفره‌ای کافی است، صیقل‌کاری سطح خوب است، آرایش انگشتانه باید معقول باشد و سکته مغزی ردیف بالایی مورب باید کافی باشد.

پنجم، اینکه آیا کانال آب خنک کننده می تواند به سرعت و به طور مساوی قالب را خنک کند.

ششم، اندازه ورودی چسب مناسب است، خیلی بزرگ است تا جداسازی محصول را دشوار کند، قطعات لاستیکی خیلی کوچک کافی نیستند.

هفتم، قالب مونتاژ نباید قطعات کم‌تجهیز شده باشد و حرکت بین ماژول‌ها باید صاف باشد.

در طراحی قالب های تزریق باید به چه نکاتی توجه کرد؟

در پردازش قالب تزریق، طراحی قالب تزریق یک پیوند مهم است و جنبه های اصلی که باید در نظر گرفته شود به شرح زیر است:

1. با توجه به ویژگی های فرآیند مواد خام پلاستیکی، عملکرد قالب گیری و انتخاب نوع دستگاه قالب گیری تزریقی ممکن است بر کیفیت قالب گیری تأثیر بگذارد، بنابراین اقدامات مربوطه باید در فرآیند طراحی قالب تزریق انجام شود.

2. برای در نظر گرفتن قطعات پلاستیکی روی الزامات هدایت قالب تزریق، طراحی معقول ساختار راهنما نیز بسیار مهم است، همچنین باید اندازه کار قطعات قالب گیری را محاسبه کرد، زیرا قالب تزریق نیاز به استحکام و استحکام کلی دارد.

3، با توجه به الزامات آزمایش قالب و تعمیر قالب، طراحی و ساخت قالب ارتباط تنگاتنگی با پردازش قالب دارد، موفقیت یا شکست پردازش مواد خام به طور کلی به کیفیت ساخت قالب بستگی دارد و محصولات قالب پلاستیکی به درستی در بالا ایجاد می شوند. سه مرحله اساساً شامل ملزومات طراحی قالب تزریق می شود، زیرا این نکات به کیفیت پردازش قالب تزریق مربوط می شود.

در بسیاری از موارد، پردازش قالب سخت‌افزاری نقص‌های پردازش را نیز منعکس می‌کند و در نتیجه عملکرد قالب کاهش می‌یابد، بنابراین چگونه می‌توان نقص‌های پردازش قالب Changzhou را کاهش داد؟

1، انتخاب منطقی و پیرایش چرخ سنگ زنی، استفاده از چرخ سنگ زنی سفید کروندوم بهتر است، عملکرد آن سخت و شکننده است، و تولید لبه برش جدید آسان است، بنابراین نیروی برش کوچک است، حرارت سنگ زنی کوچک است، استفاده از اندازه ذرات متوسط ​​در اندازه ذرات، مانند مش 46 ~ 60 بهتر است، در سختی چرخ سنگ زنی با استفاده از نرم و نرم متوسط ​​(ZR1، ZR2 و R1، R2)، یعنی اندازه دانه درشت، چرخ سنگ زنی با سختی کم. ، خود تحریکی خوب می تواند گرمای برش را کاهش دهد. آسیاب ریز هنگام انتخاب چرخ سنگ زنی مناسب بسیار مهم است، برای شرایط فولاد قالب با وانادیم بالا مولیبدن بالا، انتخاب چرخ سنگ زنی کوراندوم تک کریستال GD مناسب تر است، هنگام پردازش کاربید سیمانی، رفع سختی مواد بالا، اولویت استفاده از آلی. چرخ سنگ زنی الماس بایندر، چرخ سنگ زنی بایندر آلی، خود آسیاب خوب، سنگ زنی زبری قطعه کار تا Ra0.2 میکرومتر، در سال های اخیر، با استفاده از مواد جدید، چرخ سنگ زنی CBN (نیترید بور مکعبی) اثر پردازش بسیار خوبی را نشان می دهد. ، در آسیاب قالب گیری CNC، آسیاب مختصات، تکمیل ماشین سنگ زنی استوانه ای داخلی و خارجی CNC، اثر بهتر از سایر انواع چرخ های سنگ زنی است. در فرآیند سنگ زنی، به کوتاه کردن به موقع چرخ سنگ زنی توجه کنید، چرخ سنگ زنی را تیز نگه دارید، هنگامی که چرخ سنگ زنی غیرفعال می شود، روی سطح قطعه کار می لغزد و فشرده می شود و باعث سوختگی روی سطح قطعه کار و کاهش استحکام می شود. .

2. استفاده منطقی از روان کننده خنک کننده، سه نقش اصلی خنک کننده، شستشو و روانکاری را ایفا می کند، روانکاری خنک کننده را تمیز نگه می دارد، به طوری که حرارت سنگ زنی را در محدوده مجاز کنترل می کند تا از تغییر شکل حرارتی قطعه کار جلوگیری شود. بهبود شرایط خنک کاری در هنگام سنگ زنی، مانند چرخ های سنگ زنی غوطه ور در روغن یا خنک کننده داخلی. سیال برش به مرکز چرخ سنگ زنی وارد می شود و سیال برش می تواند مستقیماً وارد منطقه سنگ زنی شود و اثر خنک کنندگی موثری اعمال می کند و از سوختگی روی سطح قطعه کار جلوگیری می کند.

3. تنش کوئنچ را پس از عملیات حرارتی به کمترین حد کاهش دهید، زیرا تنش خاموش و ساختار کربنیزاسیون شبکه تحت عمل نیروی سنگ زنی، ساختار تغییر فاز ایجاد می کند که بسیار آسان است که باعث ایجاد ترک در قطعه کار شود. برای قالب های با دقت بالا، به منظور از بین بردن تنش باقی مانده از سنگ زنی، عملیات پیری در دمای پایین باید پس از آسیاب انجام شود تا چقرمگی بهبود یابد.

4. برای از بین بردن تنش آسیاب، قالب را می توان در حمام نمک در دمای 260 تا 315 درجه سانتیگراد به مدت 1.5 دقیقه غوطه ور کرد و سپس در روغن 30 درجه سانتیگراد خنک کرد، به طوری که سختی را می توان با 1HRC و تنش باقیمانده کاهش داد. می تواند 40٪ تا 65٪ کاهش یابد.

5. برای سنگ زنی دقیق قالب های دقیق با تحمل ابعادی 0.01 میلی متر، به تأثیر دمای محیط توجه کنید و به سنگ زنی با دمای ثابت نیاز دارید. از محاسبات می توان دریافت که قطعات فولادی با طول 300 میلی متر، زمانی که اختلاف دما 3 درجه سانتی گراد است، ماده حدود 10.8 میکرومتر تغییر می کند (10.8=1.2×3×3، و تغییر شکل در هر 100 میلی متر 1.2 میکرومتر است. درجه سانتیگراد)، و هر فرآیند تکمیلی باید به طور کامل تأثیر این عامل را در نظر بگیرد.

6. سنگ زنی الکترولیتی برای بهبود دقت ساخت قالب و کیفیت سطح استفاده می شود. هنگام سنگ زنی الکترولیتی، چرخ سنگ زنی فیلم اکسید را خراش می دهد: به جای سنگ زنی فلز، بنابراین نیروی سنگ زنی کم است، گرمای سنگ زنی نیز کم است و هیچ سوراخ، ترک، سوختگی و سایر پدیده ها وجود نخواهد داشت. زبری سطح عمومی می تواند بهتر از Ra0.16μm باشد. علاوه بر این، سایش چرخ سنگ زنی کوچک است، مانند سنگ زنی کاربید سیمانی، میزان سایش چرخ سنگ زنی کاربید سیلیکون حدود 400٪ ~ 600٪ وزن کاربید زمین است، هنگام سنگ زنی با الکترولیز، مقدار سایش. چرخ سنگ زنی تنها 50٪ تا 100٪ از مقدار سنگ زنی کاربید سیمانی است.

7. معقولانه مقدار سنگ زنی را انتخاب کنید و روش آسیاب ریز را با تغذیه شعاعی کوچک یا حتی آسیاب ریز انتخاب کنید. اگر تغذیه شعاعی و سرعت چرخ سنگ زنی به طور مناسب کاهش یابد و تغذیه محوری افزایش یابد، سطح تماس بین چرخ سنگ زنی و قطعه کار کاهش می یابد و شرایط اتلاف گرما بهبود می یابد تا به طور موثر افزایش دمای سطح را کنترل کند. .