مواد قالب گیری تزریقی الزامات کاربرد را برآورده نمی کند همچنین منجر به ظاهر درخشش ضعیف می شود. علل و اقدامات درمانی به شرح زیر است:
1. حدس اولیه فرآیند قالب گیری تزریقی این است که محتوای آب یا سایر مواد تبخیری بیش از حد زیاد است و اجزای تبخیری هنگام تشکیل بین دیواره حفره قالب و مواد مذاب متراکم می شوند و در نتیجه پلاستیک ظاهر می شود. قطعات با درخشندگی ضعیف مواد باید از قبل خسته کننده باشند.
2، تغییر رنگ تمایز مواد یا رنگ که منجر به درخشندگی ضعیف می شود. مواد و رنگ های با مقاومت در برابر دمای بالا باید انتخاب شوند.
3، عملکرد فعالیت مواد بسیار ضعیف است، به طوری که ظاهر قطعات پلاستیکی متراکم نیست، و در نتیجه درخشندگی ضعیفی دارد. باید با عملکرد بهتر رزین جایگزین شود یا استفاده از روان کننده های مناسب را افزایش داد و دمای پردازش را بهبود بخشید.
4، حدس اصلی با مواد مختلف یا مواد نامحلول مخلوط شده است. باید از مواد جدید استفاده شود.
5، اندازه ذرات مواد یکنواخت نیست. مواد با اختلاف اندازه ذرات بزرگ باید غربال شوند.
6، رزین متبلور به دلیل خنک شدن ناهموار و درخشش ضعیف. دمای قالب باید به طور منطقی برای قالب گیری تزریقی کنترل شود. بر روی قطعات پلاستیکی دیوار ضخیم، در صورت کمبود خنک کننده، ظاهر قطعات پلاستیکی را نیز مودار و کم رنگ می کند. راه حل این است که قطعات پلاستیکی را از قالب خارج کرده و بلافاصله داخل قالب پرس سرد آغشته به آب سرد قرار دهید تا خنک شوند.
7. سهم استفاده مجدد از مواد بازیافتی در مواد خام بسیار زیاد است، که بر پلاستیک یکنواخت مواد مذاب تأثیر می گذارد. مقدار باید کاهش یابد.
در قالب گیری تزریق، کنترل فشار تزریق معمولا به یک فشار تزریق، دو فشار تزریق (نگهداری فشار) یا بیش از سه کنترل فشار تزریق تقسیم می شود. این که آیا فرصت تعویض فشار مناسب است، بسیار مهم است که از فشار زیاد در قالب جلوگیری شود و از سرریز مواد یا کمبود مواد جلوگیری شود. حجم ویژه قالب ها به فشار و دمای مذاب در مرحله بسته شدن دروازه بستگی دارد. اگر فشار و دما هر بار از زمان نگهداری فشار تا مرحله سرد شدن محصول یکسان باشد، حجم مخصوص محصول تغییر نخواهد کرد.
در دمای قالب گیری پایدار، پارامتر مهم برای تعیین اندازه محصول، نگهداری فشار است، متغیرهای مهمی که بر اندازه محصول تأثیر می‌گذارند، نگهداری فشار و دما است. به عنوان مثال: پس از پایان پر کردن، فشار نگهدارنده فشار بلافاصله کاهش می یابد، زمانی که لایه سطحی ضخامت خاصی را تشکیل می دهد، فشار نگهدارنده فشار دوباره افزایش می یابد، به طوری که می توان از نیروی آب بندی کم برای تشکیل محصولات بزرگ با دیواره های ضخیم استفاده کرد. برای از بین بردن گودال فروپاشی و لبه پرواز.
فشار و سرعت نگهدارنده فشار معمولاً 50٪ ~ 65٪ از فشار و سرعت بالا در هنگام پر شدن حفره پلاستیکی است، یعنی فشار نگهدارنده فشار حدود 0.6 ~ 0.8MPa کمتر از فشار تزریق است. از آنجایی که فشار نگهداری کمتر از فشار تزریق است، بار پمپ روغن در مدت زمان قابل توجهی نگهداری کم است، عمر مفید پمپ روغن جامد افزایش می یابد و مصرف برق موتور پمپ روغن نیز کاهش می یابد.
قالب‌گیری سه مرحله‌ای تزریق فشار نه تنها می‌تواند قطعه کار را پر کردن صاف کند، بلکه خط جوش، افتادگی، لبه پرواز و تغییر شکل تاب‌خوردگی ظاهر نمی‌شود. در قسمت های دیوار نازک، قطعات کوچک طولانی، فرآیند طولانی قطعات بزرگ قالب گیری، حتی تجهیزات حفره خیلی متعادل نیست و قالب گیری قالب خیلی محکم نیست.
