چگونه می توان سوراخ های محصولات قالب گیری تزریقی را از بین برد؟

فرزها که به نام های لبه پرنده، سرریز، سرریز و غیره نیز شناخته می شوند، بیشتر در موقعیت جداسازی قالب ایجاد می شوند، مانند: سطح جداکننده قالب، قسمت لغزنده لغزنده، ترک های درج، منافذ میله اجکتور و غیره. اگر سرریز به موقع حل نشود، بیشتر منبسط می شود، به طوری که بخشی از فروپاشی قالب برجسته را تشکیل می دهد و باعث انسداد مداوم می شود. ترک در درج ها و منافذ بالای نوار نیز باعث گیرکردن محصول بر روی قالب می شود که بر رهاسازی اثر می گذارد.


در اصل، درپوش مازاد بر روی محصول پس از خنک شدن پس از شکاف بین مواد پلاستیکی وارد شده به قسمت مطابق با قالب است. برای حل مشکل نوک بسیار ساده است، یعنی تسلط بر این است که اجازه ندهید مذاب در شکاف مناسب قالب باشد. مذاب پلاستیک وارد شکاف مناسب قالب می شود، به طور کلی دو حالت وجود دارد: یکی این که شکاف مناسب قالب در اصل بزرگ است، ورود کلوئیدی به آن آسان است. مورد دیگر این است که فاصله قالب زیاد نیست، اما به دلیل فشار کلوئید مذاب وارد شده به داخل.



در ظاهر به نظر می رسد با تقویت دقت تولید و استحکام قالب کاملاً حل می شود. بهبود دقت تولید قالب، کاهش فاصله قالب و جلوگیری از ورود کلوئید ذوب شده ضروری است. اما استحکام قالب، در بسیاری از موارد، نمی تواند بی نهایت تقویت شود، به هر فشاری تقویت شود، کلوئید نمی تواند در آن منفجر شود.



ظهور کلاهک هم دلایل قالب و هم دلایل فرآیندی دارد. دلایل فنی را بررسی کنید، عمدتاً بررسی کنید که آیا نیروی گیره کافی است یا خیر، فقط برای اطمینان از اینکه نیروی گیره کافی است، هنگامی که نوک هنوز رخ می دهد، دلایل قالب را بررسی کنید.



بررسی کنید که آیا نیروی گیره کافی است یا خیر:



1) به تدریج فشار تزریق را افزایش دهید. با افزایش فشار تزریق، نوک نیز به همان نسبت افزایش می‌یابد و نوک باید عمدتاً روی سطح جداکننده قالب رخ دهد، که نشان می‌دهد نیروی گیره ناکافی است.



2) به تدریج نیروی قفل دستگاه قالب گیری تزریقی را افزایش دهید. هنگامی که نیروی قفل به مقدار مشخصی می رسد، نوک روی سطح جدا کننده از بین می رود یا هنگامی که فشار تزریق افزایش می یابد، نوک روی سطح جداکننده دیگر افزایش نمی یابد. نیروی قفل کافی در نظر گرفته می شود.



بررسی کنید که آیا علت آن دقت تولید قالب است یا خیر:



با دمای مواد کمتر، سرعت پر شدن کمتر، با فشار تزریق کمتر، محصول فقط پر است (محصول دارای انقباض جزئی است). در این زمان، می توان احساس کرد که توانایی مذاب برای شکستن درون قالب برای مطابقت با شکاف بسیار ضعیف است. اگر نوک در این زمان رخ دهد، می توان قضاوت کرد که مشکل از دقت تولید قالب است که باید با تعمیر قالب حل شود. می تواند استفاده از روش های تکنولوژیکی را برای حل وقوع نوک کنار بگذارد. لازم به ذکر است که فرض «سه کم» فوق کمتر نیست. دمای بالای مواد، سرعت پر شدن سریع و فشار تزریق بالا باعث افزایش فشار حفره قالب، تقویت توانایی مذاب برای شکستن درون قالب و همکاری با شکاف، گسترش قالب و ایجاد نوک می‌شود. درست است که محصول در این زمان از چسب راضی نیست.



تجزیه و تحلیل علت وقوع نوک بر این فرض است که نیروی گیره کافی است. هنگامی که نیروی گیره به موقع نباشد، تجزیه و تحلیل علت وقوع نوک دشوار است. تجزیه و تحلیل زیر در مورد نیروی گیره کافی ایجاد می شود. با توجه به چندین موقعیت درپوش، درپوش ممکن است به دلایل زیر ایجاد شود:



حالت اول: همانطور که در بالا ذکر شد، در دمای پایین، سرعت کم، فشار کم، محصول از چسب راضی نمی شود، نوک آن رخ داده است. دلایل مهم ممکن است این باشد: دقت تولید قالب کافی نیست، با فاصله بسیار زیاد.



حالت دوم: هنگامی که محصول فقط پر از چسب است، بخشی از علائم انقباض، نوک رخ نمی دهد. هنگامی که فشار تزریق برای بهبود انقباض جزئی محصول افزایش می یابد، نوک آن رخ می دهد. علل احتمالی عبارتند از:



1) دمای مواد خیلی زیاد است. اگر دمای مواد خیلی زیاد باشد، ویسکوزیته مذاب کم باشد، رفتار خوب باشد، و توانایی مذاب برای شکستن در قالب برای مطابقت با شکاف قوی تر باشد، باعث بروز نوک می شود.



2) سرعت قالب گیری تزریقی بسیار سریع است و فشار قالب گیری تزریقی بسیار زیاد است (در نتیجه اشباع بیش از حد). سرعت بیش از حد سریع، فشار تزریق بیش از حد، به ویژه فشار تزریق بیش از حد، توانایی مذاب را برای شکستن در قالب و مطابقت با شکاف تقویت می کند و در نتیجه نوک ایجاد می شود.



3) پلاستیک خیلی خوب رفتار می کند. هرچه رفتار پلاستیک بهتر باشد، ویسکوزیته مذاب کمتر باشد، توانایی مذاب برای سوراخ کردن درون قالب برای قرار دادن شکاف قوی‌تر و راحت‌تر واژگون شدن آن می‌شود. هنگامی که تولید قالب محقق شد، عمق شیار اگزوز قالب و شکاف تطبیق قالب نهایی شد و از پلاستیک دیگری با رفتار خوب برای تولید استفاده شد، نوک آن ایجاد می شود.



4) استحکام قالب کمتر از. هنگامی که استحکام برنامه ریزی شده قالب به موقع نباشد، هنگامی که حفره قالب با فشار مذاب پلاستیک مواجه می شود، تغییر شکل داده و منبسط می شود و کلوئید در شکاف قالب می ترکد و نوک آن ایجاد می شود.



5) طرح های مختلف محصول. بخشی از محصول چسب خیلی ضخیم است، فشرده سازی تزریق بیش از حد است، باعث انقباض جزئی می شود. برای تنظیم مشکل انقباض جزئی محصولات، اغلب لازم است از فشار تزریق بالاتر و زمان تزریق بیشتر برای پر کردن و حفظ فشار استفاده شود که منجر به استحکام قالب کمتر از تغییر شکل و نوک می شود.



6) دمای قالب خیلی زیاد است. دمای قالب بالا نه تنها می تواند باعث شود پلاستیک رفتار خوب خود را حفظ کند، از دست دادن فشار کم است، بلکه استحکام قالب را نیز کاهش می دهد، که باعث ایجاد لایه برداری نیز می شود.



وضعیت دوم مشکلات غیر معمولی است که در تولید قالب‌گیری تزریقی با آن مواجه می‌شویم که در زمان‌های معمولی نمی‌توان آن را با تمام ابزارهای تکنولوژیکی حل کرد که برای تکنسین‌های قالب‌گیری تزریقی بسیار آزاردهنده است. با توجه به این وضعیت، مهمترین وسیله رفع قالب است. راه حل ها عبارتند از:



1) کاهش چسب قطعات محصول. بخشی از انقباض محصول کاهش می یابد، موقعیت چسب کاهش می یابد، مشکل انقباض محصول را می توان بهبود بخشید، فشار تزریق کم خواهد بود، تغییر شکل قالب کوچک است، نوک را می توان مهار کرد. این یک روش بسیار موثر و اغلب مورد استفاده است.



2) نقطه تغذیه را افزایش دهید. افزایش نقطه ریزش می تواند فرآیند تزریق و فشار تزریق را کاهش دهد و فشار روی حفره قالب کاهش می یابد که می تواند به طور موثر بروز نوک را حل کند. افزایش نقطه تزریق، به ویژه در موقعیت انقباض، می تواند تأثیر فوری بر کاهش فشار تزریق حفره قالب داشته باشد. یکی از متداول‌ترین روش‌هاست.



3) قسمت قالب را تقویت کنید. گاهی اوقات، تغییر شکل قالب را می توان با افزودن یک مهاربندی بین قالب متحرک و صفحه انگشتانه تقویت کرد.