دمای قالب به دمای سطح حفره قالب در تماس با محصول در طی قالب گیری تزریقی اشاره دارد. زیرا مستقیماً بر سرعت خنک شدن محصول در حفره قالب تأثیر می گذارد و بنابراین تأثیر زیادی بر عملکرد ذاتی و کیفیت ظاهری محصول دارد. در این مقاله، پنج نقطه تاثیر دمای قالب بر کنترل کیفیت قطعات تزریق مورد بحث قرار گرفته است. محتوای سیستم مواد بسته برای محصولات عالی برای مرجع دوستان پذیرفته شده است:
هر یک از قالب ها و ابزارهای مختلفی که در تولیدات صنعتی برای به دست آوردن محصولات مورد نظر از طریق قالب گیری تزریقی، قالب گیری دمشی، اکستروژن، ریخته گری یا آهنگری، ذوب، مهر زنی و غیره استفاده می شود. به طور خلاصه، قالب ابزاری است که برای ساختن یک جسم قالبی استفاده می شود. این ابزار از قطعات مختلفی ساخته شده و قالب های مختلفی از قطعات مختلف ساخته شده است. آن را عمدتا از طریق شکل از تغییر حالت فیزیکی مواد برای رسیدن به ظاهر پردازش.
1. تاثیر دمای قالب بر ظاهر محصول
دماهای بالاتر سیالیت رزین را بهبود می بخشد، که به طور کلی منجر به یک سطح صاف و براق می شود، به ویژه برای محصولات رزین تقویت شده با الیاف شیشه. همچنین استحکام و ظاهر سیم فیوژن را بهبود می بخشد.
و برای سطح اچ، اگر دمای قالب پایین باشد، بدنه ذوب به سختی تا ریشه بافت پر می شود، به طوری که سطح محصول براق به نظر می رسد، کمتر از سطح قالب بافت واقعی "انتقال" می کند، بهبود می یابد. دمای قالب و دمای مواد می تواند سطح محصول را به اثر اچ ایده آل برساند.
2. تأثیر بر استرس داخلی محصولات
تشکیل تنش داخلی اساساً به دلیل خنک شدن ناشی از نرخ انقباض حرارتی متفاوت است، هنگامی که قالب گیری محصول، خنک شدن آن به تدریج از سطح به داخل گسترش می یابد، ابتدا سطح انقباض سخت می شود و سپس به تدریج به داخل می رود، در این فرآیند به دلیل به کوچک شدن تفاوت بین تنش داخلی.
هنگامی که تنش داخلی باقیمانده در پلاستیک بالاتر از حد الاستیک رزین باشد یا تحت فرسایش یک محیط شیمیایی خاص باشد، سطح پلاستیک ترک خواهد خورد. بررسی رزین های شفاف PC و PMMA نشان می دهد که تنش داخلی پسماند در لایه سطحی به صورت فشرده سازی و لایه داخلی به صورت کشش است.
تنش فشاری سطح به شرایط خنک کننده سطح آن بستگی دارد. قالب سرد باعث می شود رزین مذاب به سرعت خنک شود، به طوری که محصول قالب گیری تنش داخلی باقیمانده بیشتری ایجاد می کند. دمای قالب شرط اساسی برای کنترل تنش داخلی است. اگر دمای قالب کمی تغییر کند، تنش داخلی باقیمانده تا حد زیادی تغییر خواهد کرد. به طور کلی، تنش داخلی قابل قبول هر محصول و رزین، حد دمای قالب پایین‌تر خود را دارد. هنگام تشکیل دیواره نازک یا فاصله جریان بیشتر، دمای قالب باید بالاتر از حد پایین قالب گیری عمومی باشد.
3. تاب برداشتن محصول
اگر طراحی سیستم خنک کننده قالب معقول نباشد یا دمای قالب به درستی کنترل نشود، قطعات پلاستیکی به اندازه کافی خنک نشده اند که باعث تغییر شکل تاب برداشتن قطعات پلاستیکی می شود.
برای کنترل دمای قالب، باید با توجه به ویژگی‌های ساختاری محصولات، قالب نر و قالب ماده و هسته قالب و دیواره قالب، تفاوت دما بین دیوار قالب و درج، و با استفاده از کنترل قطعات قالب‌گیری، سرعت انقباض خنک‌کننده، پلاستیک تعیین شود. انتشار قالب بیشتر تمایل به سمت دمای بالاتر کشش پس از خم شدن دارد، ویژگی های انقباض دیفرانسیل به جهت گیری افست، اجتناب از قطعات با توجه به قانون جهت گیری تغییر شکل تاب.
برای قطعات پلاستیکی با ساختار کاملا متقارن، دمای قالب باید مطابق با آن باشد تا خنک شدن هر قسمت از قطعات پلاستیکی متعادل باشد.
4، بر نرخ انقباض محصولات تاثیر می گذارد
دمای پایین قالب، "جهت انجماد" مولکول ها را تسریع می کند و ضخامت لایه یخ زده مذاب در حفره قالب را افزایش می دهد. در عین حال، دمای پایین قالب مانع از رشد کریستالیزاسیون می شود و در نتیجه نرخ انقباض شکل گیری محصولات را کاهش می دهد. در مقابل، دمای قالب بالا، خنک شدن ذوب آهسته، زمان استراحت طولانی، سطح جهت گیری پایین، و منجر به تبلور، انقباض واقعی محصول بزرگتر است.
5، دمای تغییر شکل حرارتی محصولات را تحت تاثیر قرار می دهد
به خصوص برای پلاستیک های کریستالی، اگر محصول تشکیل شده تحت دمای قالب پایین، جهت گیری مولکولی و تبلور فوراً منجمد شود، در صورت استفاده از یک محیط دمای نسبتاً بالا یا تحت شرایط پردازش ثانویه، زنجیره مولکولی آن تا حدی بازآرایی می شود و فرآیند تبلور می شود. ، محصول را حتی بسیار کمتر از تغییر شکل ماده تحت دمای تغییر شکل حرارتی (HDT) بسازید.
روش صحیح این است که از دمای قالب توصیه شده نزدیک به دمای کریستالیزاسیون استفاده کنید، به طوری که محصول در مرحله قالب گیری تزریقی کاملاً متبلور شود تا از چنین پس کریستالیزاسیون و پس از انقباض در دماهای بالا جلوگیری شود.
در یک کلام دمای قالب یکی از پارامترهای کنترلی اساسی در فرآیند قالب گیری تزریقی است و در طراحی قالب نیز مورد توجه قرار می گیرد. تأثیر آن بر قالب گیری، پردازش ثانویه و استفاده از محصولات را نمی توان دست کم گرفت.
